防爆電機一般作用于易燃易爆的場所當中，那么根據不同的環境就要對防爆電機進行不同的選型，一般可以大致分為兩類：爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境（簡稱氣體環境和粉塵環境）。接下來我們來講解兩種環境中的選型原則：

根據環境的判斷可以得出屬于單一的氣體環境或者粉塵環境，還有兩者共存的情況。電機運行在危險場所的屬于那一區域。氣體環境用電機可供選擇的防爆形式 有隔爆型“d”、增安型“e”、正壓型和復合型；粉塵環境用電機分A、B兩種形式，每種形式又分“塵密”和“防塵”外殼，下面分別進行敘述。

爆炸性氣體環境防爆電機選型規則：

爆炸性氣體環境區域劃分，可根據區域進行電機選擇

0區：爆炸性氣體環境連續出現或長時間存在場所；

1區：在正常運行時，可能出現爆炸性氣體環境的場所：

2區：在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境，如果出現也是偶爾發生，并且僅是短時間存在的場所。

以上區域劃分，不適用煤礦井下、炸藥加工制造和可燃性粉塵引起的危險場所。

防爆標志確定清楚，按危險場所的區域選擇防爆型式：

I類隔爆型ExdI：“d”隔爆型，“I”I類“礦用”；

Ⅱ類隔爆型T3組：ExdⅡBT3，屬于ⅡT3有丁烯醛、丙烯醛、四氫呋喃和二甲醚等，ⅡBT3是根據氣體環中的氣體或蒸汽名稱來選定的；

Ⅱ類增安型T3組：ExdⅡT2，“e”增安型（“T2”組“沒有A、B和C之分）；

在防爆電機選型時能將防爆標志確定清楚，按危險場所的區域選擇防爆型式，防爆電機的選型就算是正確的。

另外危險場所的區域類型劃分必經由專業人員來完成，劃分參見GB3836.14。場所若采用通風，可以影響危險場所的劃分，在某種情況下，可以變成非危險場所。

這在選擇電機的防爆型式時應參考這一因素。

危險場所內存在兩種以上可燃性氣體時，按嚴的選類別及溫度組別定。如兩種可燃性氣體，一種是ⅡA類T4組，另一種為ⅡB類T3組，那么應選ⅡBT4。在煤礦，除了甲烷外，還有其他成分的可燃性氣體，應按相應的I類和Ⅱ類氣體進行選型，其相應的標志為ExdI/ⅡBT3。

正壓型電機：用在1區的大型電機，做成隔爆型難度大，甚至不能做。選擇是正壓型電機，比如大型同步電動機ExPⅡT3。

防爆電機設備溫度組別劃分選型：

Ⅰ類：煤礦用；

Ⅱ類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用；

Ⅱ類隔爆型“d”又分ⅡA、ⅡB和ⅡC類（A、B和C是氣體或蒸汽的分級，見GB3836.1）；

Ⅱ類電氣設備（包括電機）高表面溫度分組。

防爆標志：由標志Ex、防爆型式、類別和溫度組別組成，用凸紋或凹紋標志在外殼的明顯處和銘牌中。例如：ExdⅡBT4，隔爆型“d”,“ⅡB”類，“T4”組。  隔爆型“d”和正壓型“P”電機可用于1區；主體為“d”，接線盒為增安型“e”電機，可用于1區；增安型“e”電機可用于2區；可用于1區的電機也可用于2區，適用于2區的電機不能用在1區。

粉塵環境下防爆電機的選型：

為防止場所可燃性粉堆積或粉塵層形成，可采用吸塵裝置，但不能使用風機，防止粉塵層減少但形成粉塵云。

粉塵環境用防爆電機分A和B兩種形式，每種形式又分為塵密和防塵外殼，防護等級分別為IP6X和IP5X，兩者具有同等防點燃性水平。A型在結構參數上未做具體要求； B型在結構參數上有要求，如平面結合面、止口結合面、襯墊結合面和轉軸等在國家標準中都具體規定，同時檢驗還得合格。

高表面溫度：由危險場所中相關粉塵低點燃溫度和除一個安全余量來確定。在選型時需要指出粉塵名稱。  塵密和防塵外殼的選擇：不管是A型電機或B型電機，除了22區位非導電粉塵采用防塵外殼外，其他情況下，均需要用塵密結構（IP6X），但選隔爆型用于粉塵場所是錯誤的。

粉塵環境場所劃分:

20區：在正常操作過程中，可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量是以形成可燃性粉塵與空氣混合的爆炸性濃度混合物和/或可能形成無法控制的粉塵層的場所。

21區：未被劃分為20區的場所，在正常操作情況下，可能出現可燃性粉塵。該區域可能包括充入或排放粉塵點直接相鄰的場所以及出現粉塵層，且在正常操作情況下與空氣的混合可能產生爆炸濃度的可燃性粉塵場所。

22區：未被劃分為21區的場所，可燃性粉塵云偶爾出現并且只是短時間存在，或在異常條件下出現可燃性粉塵的堆積或可能存在粉塵層，并且在空氣中產生可燃性粉塵混合物，如果隨后的異常條件不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層，則應劃分為21區。

粉塵防爆電機主要是限制外殼高表面溫 度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵引入。粉塵防爆電機不適用于那些不需要大氣中的氧即可燃燒的炸藥粉塵或自燃引火物；不適于沼氣和/或可燃性粉塵引起危險的煤礦井下。