近年來(lái)，由于對(duì)地絕緣材質(zhì)及浸漆工藝的改進(jìn)，繞組對(duì)地?fù)舸┑墓收现?/span>漸減少，使得匝間的故障率上升。
匝間絕緣的設(shè)置與匝間電壓、絕緣導(dǎo)線絕緣層的耐壓能力及浸漆工藝有關(guān)。
目前解決匝間絕緣的簡(jiǎn)易辦法是在導(dǎo)線帶的自身絕緣上做文章，即選用絕緣層較為理想的絕緣導(dǎo)線。如聚醋漆包雙玻璃絲包或亞胺膜半疊包雙玻璃絲包導(dǎo)線均可直接用在10kV及以下、200OkW左右以下的無(wú)特殊要求的高、低壓防爆電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子繞組上，而無(wú)需另加匝間絕緣。若匝間電壓不太高，亦可用聚醋漆包單玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度僅為O.3mm左右。否則，宜選用亞胺膜半疊包雙玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度為0.5mm左右。但無(wú)論選哪種，外層最好有玻璃絲，它的作用:一是保護(hù)內(nèi)層的漆膜或亞胺膜;二是在浸漆時(shí)能掛上較多的漆。若采用熱模壓工藝，多膠云母帶在熱模壓過(guò)程中將擠壓出來(lái)的漆滲到這層玻璃絲上。上兩種，特別是后者，幾年來(lái)在高壓防爆電機(jī)上應(yīng)用效果較好。
若設(shè)計(jì)者寧可導(dǎo)線絕緣層厚點(diǎn)多占些槽部空間;制造或修理部門也舍得多花點(diǎn)錢購(gòu)買絕緣層較好的導(dǎo)線;線圈加工、繞組嵌線及浸漆均做到“精心”，采用以上兩種導(dǎo)線，不必另加匝間絕緣，可以在很寬的范圍內(nèi)基本上杜絕匝間故障。
匝間試驗(yàn)時(shí)，施加的沖擊電壓峰值見(jiàn)表7一2。
若某些產(chǎn)品在使用中容易遭受瞬間高壓沖擊〔如雷電)，則在滿足表7-2檢驗(yàn)結(jié)果的前提下，應(yīng)考慮另加補(bǔ)強(qiáng)的匝間絕緣。
而在正常運(yùn)行時(shí)，匝間承受的電壓=額定相電壓/每相串聯(lián)的匝數(shù)僅能作為選用匝間絕緣時(shí)的參考數(shù)據(jù)，因?yàn)槭自殉惺?/span>的電壓有時(shí)要高于此值，特別是頻繁啟動(dòng)及經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)的防爆電機(jī)。補(bǔ)強(qiáng)匝間絕緣的措施是:匝間加墊條(如亞胺薄膜)、隔匝包或逐匝包。
目前隔匝或逐匝包一般采用O.14*25的“三合一”的粉云母帶。若導(dǎo)線自身絕緣較好，半疊包一層即可。
表2-17 不同匝間絕緣承受的電壓值
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匝間絕緣結(jié)構(gòu) |
每匝承受的試驗(yàn)電壓/V |
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聚酯漆包雙玻璃絲包扁線 |
400~500 |
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雙玻璃絲包扁線加墊0.1亞胺膜 |
>500~600 |
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亞胺膜半疊包雙玻璃絲包扁線 |
>1000~1500 |
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雙玻璃絲包扁線外層半疊包0.14*25三合一粉云母帶1層 |
>1600~2400 |
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