我們以YB400S1—2型電機為例分析造成這種故障的原因，從軸承潤滑、軸承本身、軸承壓蓋與軸頸徑向磨損及軸承配合面，分析YB系列防爆電機抱軸故障原因，給出避免電機抱軸的方法。關鍵詞防爆電機抱軸原因
1．防爆電機故障
電機型號YB400S1—2防爆電機，軸功率200kW，2012年1月后軸承端燒毀故障，累計運行時間只有400天。電機型號YB2315M一2，軸功率132kW，2012年7月后軸承端燒毀，累計運行129天。電
機型號YB2400M1—2防爆電機，軸功率250kW，2012年8月前后軸承壓蓋與軸燒結在一起，累計運行時間170天。
2．原因分析
(1)軸承潤滑。防爆電機制造公司在設計上考慮了運行中軸承潤滑問題，因此電機潤滑脂加注非常方便，通過查詢電機設備維護單位潤滑脂加注記錄可知，在電機投入運行的2009年10月開始，至電機發生抱軸故障，運行的400天內，電機通過油槍加注潤滑脂10次，潤滑脂為中石化長城3 鋰基潤滑脂。潤滑脂更換時間、潤滑脂生產廠家及牌號、潤滑脂的耐溫(一10～130％)，都能滿足電機軸承潤滑求。
(2)軸承本身故障。電機發生故障的后端軸承型號為6218(電機銘牌資料)，由于受發熱影響無法觀察到軸承生產廠家，但從該電機生產商同期生產的電機選用軸承，以及電機另一端選用軸承來看，軸承選用的是NSK進口名牌優質軸承，軸承在良好的潤滑狀態下僅運行了約9600h，而且電機軸承未直接整體損壞(保持架未散)。因此，可以排除由于軸承質量原因造成的故障。
(3)軸承壓蓋與軸頸徑向磨損。從防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機根據國家標準(GB 3836．2—2010)的要求，必須保證電機在內部發生電氣火花情況下，通過止口密封、運動部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機外部易燃易爆介質。
為此，電機生產商在電機軸承壓蓋與軸頸配合選配上相當嚴格，間隙過小易造成電機運行中出現刮蹭，間隙過大不能滿足國標電機防爆要求，標準要求為K>0．05mm(電機轉子與軸頸配合單邊最小間隙)、m≤0．26ram (電機轉子與軸頸配合單邊最大間隙)。以上述抱軸的YB400S1—2型電機為例，修理時測量，該防爆電機未損壞的另一端軸承壓蓋與軸頸徑向配合間隙(直徑方向)0．32mm，理想狀態下單邊間隙也不過0．16mm。再從軸承座孔與壓蓋座孔同軸度原因分析，電機軸承壓蓋在加工時，為保證壓蓋止口與軸孑L的同軸度，要求在一次裝夾工序中完成。端蓋座孔與壓蓋止口采用過渡配合，當相互配合時存在間隙時(座孔尺寸為qbl60．05mm，標準值qbl60mm)，會帶來圖1中K的間隙進一步減小。
(4)軸承配合。防爆電機采用6218軸承支撐，軸承徑向游隙為0．01～0．03ram， 軸頸為80．015mm (軸頸另一端實測值)，座孔尺寸為 160．05ram(實測值)，直徑方向累計間隙為0．045—0．065ram。
(5)轉子振動。防爆電機軸彎曲會造成軸承壓蓋與配合軸頸間隙發生變化，而且轉子彎曲及不動平衡造成電機轉子在運行中振動加大，轉子彎曲造成的間隙圖1 電機軸承壓蓋與軸頸配合減小與振動位移，對配合間隙失效的作用是相互的。電機設備檢維修中電機轉子最大彎曲<0．04ram，軸頸橢圓度一般<0．O05mm，該電機軸嚴重變形，原始數據無法得到，查閱電機發生故障前的技術資料，日常檢測電機位移值為0．023ram(標準值<0．06ram)，雖然在標準范圍內，但因泵流量瞬時不穩定等原因造成的短時間振動加大，仍可能帶來軸承壓蓋與配合軸頸發生刮蹭摩擦的風險增大。應嚴格控制電機振動值。
3．防爆電機抱軸故障結論
對故障電機進行拆檢及參照類似故障檢修技術資料分析得出，該電機軸承抱軸故障是由壓蓋與轉子軸頸相互摩擦發熱，帶來軸承潤滑脂高溫失效，軸承在潤滑不良的狀態下運行，軸承磨損造成壓蓋與轉子軸頸相互摩擦變得更加嚴重，最終導致了軸承壓蓋與軸頸高溫粘結在一起，造成電機過載保
護跳車。
查閱相關數據，因該防爆電機軸承配合原因造成剩余游隙0．045～0．065ram，使單邊間隙減小0．013～0．028ram；運行中轉子彎曲及剩余不平衡量造成的振動位移0．023ram，運行中單邊間隙可減小0．036～0．041ram，還有軸承座孔與壓蓋孔配合同軸度差引起的單邊間隙減小。累積誤差已接近電機軸承壓蓋與軸頸單邊最小間隙0．05ram的標準值，運行中就會發生軸頸與軸承壓蓋徑向摩擦，造成電機抱軸故障。
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