(l)防爆電機軸彎的原因及防備的對策

防爆電機軸彎的部位出現在軸伸處，主要原因是與電機軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機轉軸材后的問題，或未按規定進行調質處理等原因。因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調到合適狀態;二是核實軸的原料，并按工藝要求進行熱處理。

(2)防爆電機軸斷的原因及防備對策

防爆電機軸斷的原因主要在規劃、制作上;其次與裝置、校對差錯過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關，以及轉軸原料未達到規定的質量標準，或許轉軸未按規定進行調質處理有關(防備對策同上)。這些非必須原因比較明顯，也簡單查找、處理。而規劃、制作上的原因則比較蔭蔽，并且應在斷軸中列為主要因素，其對策如下。

①轉軸在規劃時盡量不要有下凹的溝槽   下凹處，也是應力集中點，開裂最簡單發生在這里。一定要加凹槽，比方加安放軸用彈性擋圈的槽時，應將該處的軸規劃得略粗一點，或許加在非負荷端的外電扇處。的制作廠憂慮砂輪磨不到根部軸伸的根部不要帶凹槽。有的制作廠憂慮砂輪磨不到根部，加一洼陷的空刀槽，大可不必。由于聯軸器、皮帶輪、齒輪的內孔處均有倒角或圓R。將空刀槽改為R1、R3不影響裝置，但斷軸的毛病就可以減少了。軸承臺也應該如此。

②帶筋的軸   當軸的直徑為Φ200~350mm時用4根30~40mm厚的筋即可。由于焊接處的金相結構要發生變化，使該處軸的物理性能下降，若數目增至6~8個，遭到破壞的區域有可能連成一周，軸就有可能在此處開裂。返修的防爆電機曾有過轉軸沒在最細的軸伸處開裂，卻在比較粗的焊筋處開裂的實例。

此外，圖紙上還應規定：筋與軸先點焊到一同，加熱到200~400℃后趁熱焊在一同。因該處焊縫比較大，要分幾回焊成。每次均應在熱態下焊。焊成后時效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后天然冷卻。

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