工業電氣安裝是整個工程中的重要組成部分，爆炸危險環境電氣安裝的工程質量關系到整個電氣系統的運作，而技術含量高、質量過關的安裝不僅可以提高工業的實用性，更肩負著保障用戶生命財產安全的重要使命，本文將從施工技術和施工質量等方面對工業爆炸危險環境隔爆密封電氣安裝施工進行淺析。

一、爆炸環境環境區域劃分標準

爆炸性環境分為爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境。

爆炸性氣體環境：可燃性氣體或可燃性液體蒸氣與空氣或氧氣混合后，在某一程度范圍內，遇到火源將引起爆炸，此濃度范圍稱為混合氣體的爆炸極限。現依據其出現的頻繁程度和持續時間，將爆炸危險區域劃分為三個等級。

0區域：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。

1區域：正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境。

2區域：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，即使出現也僅是短時存在爆炸性氣體混合物的環境。

爆炸性粉塵環境：分為20區、21區、22區

二、爆炸危險環境隔爆密封措施及工藝要求

1、防爆型式氣體類的有隔炸外殼“d”、增安型“e”、本質安全型“i”、正壓外殼型“p”、油浸型“o”、充砂型“q”、“n”型電氣設備、澆封型“m”;粉塵類的有正壓型“pD”、本質安全型“iD”澆封型“mD”外殼保護型“tD”。現場選用的防爆器材應有合格證件，防爆電氣設備應有防爆標志。

2 、爆炸危險環境電氣布線分為兩種一種為電纜布線，另一種為鋼管布線。爆炸危險環境電氣線路必須做好隔爆密封，其目的是將爆炸性氣體和火焰隔離切斷。在爆炸危險環境內，除在配電盤、接線箱或采用鋼管配線系統內，無護套的電纜不應作為供配電線路。

3、電纜密封接頭隔離密封其主要安裝在需要隔離密封電纜的出口上，防爆等級不應低于其安裝環境爆炸危險區等級。對于鎧裝電纜應選用的電纜密封接頭。對于沒有使用的電纜進出口使用防爆封頭密封。當采用撓性管連接時，其應具有與撓性管匹配的螺紋。外徑大于或等于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在設備擰緊或緊固后，再擰緊固定電纜的螺栓。

電纜引入裝或設備進口的密封應符合以下規定：

裝置內彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜

被密封的電纜應截面接近圓形

彈性密封圈和金屬墊圈與電纜外徑匹配，誤差允許1mm

拉力試驗標準施加恒定拉力圓形電纜20倍電纜外徑，非圓形電纜時6倍電纜周長，施力6h,試驗環境溫度(25±5℃)，電纜位移量不超過6mm。

4、隔爆密封盒隔離密封隔爆密封盒應與鋼管嚙合緊密DN25及以下不少于5扣，DN32及以上不少于6扣。作業時應用工具將電纜分開并用刮勺將密封纖維填塞在導線周圍，且電纜引入后應灌注固化的密封填料，深度不小于引入口徑的1.5倍，且不小于40mm。粉劑密封填料的包裝應密封。密封填料的配置應符合技術規定，澆筑時間不得超過其初凝時間，并應一次性澆筑。凝固后其表明應無龜裂。排水隔離密封件填充后表面應光滑，并可自行排水。

填料密封作業工序

打開防爆隔離密封盒操作口蓋，用工具將導線分開。

用刮勺將密封纖維按順序填充在導線周圍。

填料填好后，擰緊操作口蓋，橫向的注入口朝上，排水型只需要上擋板，不必擰上操作口蓋。

打開注入口，做好澆筑前準備。

調配粉劑密封填料。按照制造廠產品說明書中說明的用量倒入清水，逐步均勻倒入粉劑填料，使其在水中浸透。以60轉/分的速度緩慢地攪拌1-2分鐘。澆筑密封填料。

確認粉劑完全硬化后，將注入口擰緊。

密封填料的填充高度不應小于管徑，并不小于20mm。

拉力試驗標準施加恒定拉力圓形電纜20倍電纜外徑，非圓形電纜時6倍電纜周長，施力6h,試驗環境溫度(25±5℃)，電纜位移量不超過6mm。

5、孔洞封堵的隔離密封

穿越不同區域的孔洞應當采用非阻燃性材料嚴密堵塞，常見的封堵材料有柔性有機堵料、速固性封堵材料、密封膠封堵材料、電纜穿墻模塊。

柔性有機堵料：適用于采用電纜布線時在電纜與保護管管口之間、電纜橋架穿墻處、電纜與墻體之間等。其可配合無機防火堵料、防火板、防火包等完成不同位置的封堵。DN50以上的管子堵塞深度不應小于保護管公稱直徑，DN50以下不應小于50mm。

速固性封堵材料：適用于多根電纜或光纜經非預埋保護鋼管穿墻穿樓板時

密封膠封堵材料：適用于電纜不受力的場所。

電纜穿墻模塊：適用于大量電纜穿鋼管布線穿墻樓板密封，電纜溝穿墻，電纜橋架穿墻。電纜橋架與墻洞口50cm斷開，便于作業人員作業。

爆炸危險環境電氣安裝施工是整個建設工程中的重要部分，其具體工作落實到每一個隔爆密封器件的安裝，較為復雜繁瑣，而且由于爆炸危險環境的特殊性質，對安裝施工的準確性和安全性有著十分高的要求，電氣安裝施工一旦出現質量問題而又沒能及時發現處理的話，將對用戶造成巨大的生命財產威脅。

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