醫藥行業的設計直接服務于醫藥產品的生產。在醫藥產品生產中，可燃氣體爆炸和粉塵爆炸的危險因素很多。

在醫藥生產中，可使用的易燃固體物質包括二硝基化合物、氨基鈉、鎂粉、錳粉、硫磺粉、三惡烷、甲基萘等，它們也構成有機合成藥物的中間體，如處理不當罐頭。它們很容易形成爆炸性粉塵。中藥材粉碎過程中粉塵較多，可達到爆炸下限。固體物料在振動、輸送、混合、分離和干燥時，會產生大量粉塵。如果不注意防爆粉塵，粉塵爆炸可能是由靜電引起的。

粉塵爆炸危險

粉塵爆炸容易發生二次爆炸。由于初始粉塵爆炸會將沉積的粉塵揚起，在新空間內達到爆炸濃度，產生二次爆炸，因此釋放的能量一般遠大于燃料氣體和液體蒸汽。這種持續的爆炸會造成巨大的破壞。 .

粉塵爆炸會產生有毒氣體，通常是一氧化碳、爆炸物和其他被塑料本身分解的有毒氣體。有毒氣體的產生，往往會在爆炸后造成許多人畜中毒死亡。

制藥工業設計除塵防爆措施分析

避免粉塵爆炸，應考慮影響機理和因素，從根本上杜絕粉塵和爆炸的預防。除塵防爆措施包括很多方面，如使用良好的除塵設施控制廠房揚塵、控制火源等。

專業的防塵防爆工藝

在醫藥生產中，藥材的預處理、干燥、粉碎、混合、制粒、總混等環節容易產生粉塵，粉塵處理室也在粉塵爆炸防護范圍內。對于防塵防爆工藝設計，應注意防塵防爆工藝，可采取的措施如下：

（1）采用新技術、新設備、新材料，實現機械化、自動化，消除粉塵源或減少粉塵飛揚。

（2）工藝設計必須合理。在工藝流程和工藝設備設計中，主要操作點應設在通風良好、空氣清潔的車間內。

（3）密閉控制：采用密封性能好、粉塵控制程度高的生產設備。

（4）消除正壓：生產設備粉塵逸出的原因之一是物料下落時吸入大量空氣，在密閉的機蓋內形成正壓。為了減少和消除這種影響，必須減小下落材料的高度差。適當減小傾斜斜角，隔離氣流，減少引風量，降低壓力。

（5）濕式除塵：在工藝允許的條件下，可采用濕式除塵措施，達到防塵的目的。

使用防塵防爆電機

（1） 在有粉塵爆炸危險的房間，如稱重室、粉碎室、混合室、造粒室和全谷物室、總混合室、粉塵處理室等，電氣設備必須是防爆的——證明類型。并應根據粉塵爆炸的危險性。在區域層面做出相應選擇。

粉塵防爆電氣類型包括防塵型（DT）和防塵型（DP）。

區域等級：①10級區域（10區），是指連續出現或長期出現爆炸性粉塵混合物的場所。②11級區域（11區），是指有時會將積留下來的粉塵揚起而偶然出現爆炸性粉塵混合物的場所。

針對近年來工業生產中粉塵爆炸事故的發生機理、特點及影響粉塵爆炸的因素，并針對制藥工業廠房的特殊性，總圖、工藝、暖通、電氣、民用。工程等專業分析 制藥行業設計中的防塵防爆措施，引起了設計和生產人員的重視，防止粉塵爆炸，防止粉塵爆炸，保護社會財產和人身安全。

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