一、降低機械噪聲的方法有：
1.加大軸承驗收力度，控制進廠的軸承質(zhì)量；
2.采用低噪聲潤滑脂，并優(yōu)化軸承結(jié)構(gòu)；
3.提高零部件加工質(zhì)量，適當放大軸承室公差，在滿足用戶負載工況基礎(chǔ)上盡可能地采用球軸承；
4.生產(chǎn)車間加強軸承的保管、清洗、安裝清潔度等事項管理。

二、降低電磁噪聲的方法有：
1.選擇合適的定轉(zhuǎn)子槽配合，定子盡可能采用三相60°相帶每極每相為整數(shù)槽的繞組，同時注意保證力波數(shù)大于2；
2.適當放大氣隙，以減少偏心和磁飽和的影響；
3.對繞組采用真空高壓浸漆工藝。
三、通風噪聲主要包括風扇噪聲和風路噪聲。降低通風噪聲的措施有：
1.如果電動機的溫升有一定的裕度，可以適當縮小風扇。從生產(chǎn)實踐來看，對高轉(zhuǎn)速電動機，降低通風噪聲的效果明顯，通常風扇外徑車小10%，通風噪聲可以降低2~3dB(A)；扇葉寬縮小10%，通風噪聲可以降低0.5～1dB(A)；對于低轉(zhuǎn)速電動機，通過減小外風扇一般也能使噪聲降低1~2dB(A)；

2.經(jīng)驗證明，電動機通風噪聲主要集中在風扇端的進風口。該電動機在設(shè)計時取消了電動機尾端的進風口，改為周邊進風：在風扇的圓周方向開6~8個通風口，并適當延長風路，在風扇內(nèi)側(cè)增加消音棉，從而有效降低了電動機噪聲。通過以上措施，該電動機噪聲均可控制在85dB(A)以下。

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