一、三相異步電動機絕緣結構的組成

三相異步電動機的絕緣結構由多個關鍵部分組成，包括股間、匝間、層間、相向、對地及嵌線，這些部分形成了繞組后的絕緣漆層。在處理較高功率的電機時，為了確保電密度的合理水平，需要采取一些方法，如增加導線根數或者采用多股導線并繞的方式來增加導線的截面積。以降低電密度，例如，對于Y2系列90kw，8極電機，可以選擇使用5根φ1.4的漆包線并繞。同時，繞組的匝數需要根據磁密的允許范圍，根據特定的尺寸要求來確定。除了上述5處主要絕緣部分外，還需要注意繞組的端部和引接線的絕緣，以及在高壓小功率電機中采用“雙排串”繞圈時的排間絕緣。

二、三相異步電動機絕緣處理的目的

提高電動機絕緣的耐潮性能：確保電機在潮濕環境下能夠正常工作，避免絕緣老化和故障。

提高電動機絕緣的耐熱性：增強絕緣材料的熱穩定性，以適應高溫工作環境。

提高了電動機的導熱性：確保絕緣材料不會過度阻礙電機內部的熱傳導，以維護電機的正常溫度。

提高電動機絕緣的電氣性能和機械性能：增強絕緣材料的絕緣性能，以減少電氣故障風險，并提高機械耐久性。

提高耐化學腐蝕性能：使絕緣材料更加耐受化學腐蝕，以延長電機的使用壽命。

三、三相異步電動機絕緣處理方法

選擇合適的絕緣紙：在定子槽內，至少應使用DMD絕緣紙，或根據電動機絕緣等級的要求選擇更高級別的絕緣紙。傳統的“青殼紙”已經被淘汰。

組裝完成后浸漆并加溫烘干：在繞線或綁扎接線完成后，可以采用浸漆的方式，然后通過加溫和烘干來完成絕緣處理。浸漆的方法可以包括普通的涂覆絕緣漆、滴浸絕緣漆、真空浸漆、真空壓力浸漆等，具體的選擇應根據電動機的絕緣等級和要求來決定。

烘干過程：通常，絕緣處理后的電機需要經過烘干過程，可以使用電爐或者燈泡來進行架空烘干，確保絕緣材料充分固化，以達到所需的絕緣性能。

通過以上的絕緣處理方法，可以有效提高三相異步電動機的性能和可靠性，確保其在各種工作條件下都能正常運行，并延長其使用壽命。

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