電機軸承在防爆電機運行中的性能和穩定性至關重要。以下是對電機軸承端問題的分析，包括軸承發熱、噪聲、跑圈、軸承蓋與軸相擦、橡膠油封失效、潤滑脂中有雜質、潤滑脂干涸或外流、注油和排油失靈，以及軸承過早損壞等方面的原因。

1. 軸承發熱原因分析

1.1 當電動機兩端采用單列球軸承時，由于轉子熱脹冷縮，軸承外套在軸承室中無法順利地運動，導致軸承游隙被減小，使滾珠承受額外軸向力增加。

1.2 軸承與定子、轉子繞組的過近距離，或受被拖動設備的熱輻射影響，引起發熱現象。

1.3 軸承所在部位通風不良，散熱效果不佳，導致軸承溫度升高。

1.4 過多的潤滑脂或嚴重的潤滑脂流失，導致軸承出現干磨現象，或者潤滑脂中存在雜質。

1.5 軸承內套與軸、外套與軸承室的配合超差，可能引起摩擦增加，從而導致發熱。

1.6 軸承選擇不當，游隙不合適，型號或極限轉速與要求不符。

1.7 機座變形，導致兩端止口的同軸度超出范圍。

1.8 電動機轉子動平衡不合格，引起額外的軸向力和不穩定振動。

1.9 軸承本身質量問題，可能存在制造缺陷或不合格材料。

1.10 受電動機所驅動設備的干擾，引起軸向或徑向力的變化，導致軸承過熱。

2. 電機軸承噪聲大原因分析

2.1 軸承游隙選擇不當，可能引起滾珠的撞擊和振動。

2.2 電動機動平衡不良，導致轉子不平衡，引發振動和噪聲。

2.3 軸承距離過大，造成支撐不穩定，引起噪聲。

2.4 潤滑脂干涸或流失，導致摩擦增加，引起噪聲。

2.5 軸承內外套與軸、軸承室配合不當，可能導致摩擦和振動。

2.6 負荷不均勻，引起軸承額外的力和振動。

2.7 安裝和調試不符合要求，如同軸度超差，可能導致不穩定的運行和噪聲。

2.8 軸承本身質量差，如保持架松動、滾道變形等，可能引起噪聲。

3. 軸承位置振動大原因分析

3.1 軸承游隙過大，導致支撐不穩定，引起振動。

3.2 雜質進入軸承滾道，造成不平衡振動。

3.3 軸承距離過大，導致支撐不穩定，引起振動。

3.4 轉軸不圓，使軸承內套的滾道也變形，進一步引發振動和噪聲。

3.5 負荷不均勻，造成軸承振動和額外力。

3.6 電動機裝配過程中，軸承受傷，如外力沖擊導致滾動體和滾道損傷，引起振動。

4. 軸承蓋與軸相擦原因分析

4.1 軸承游隙過大，使轉子下沉，導致軸與軸承蓋擦拭。

4.2 設計的間隙過小或制造不精確，造成軸承蓋與軸相擦。

4.3 使用中零部件變形較大，破壞了有關零部件的同軸度，導致擦拭。

4.4 軸承發熱嚴重，導致相關零部件變形，引起擦拭。

5. 橡膠油封失效原因分析

5.1 與電動機相關零部件配合不合適，導致油封失效。

5.2 軸承部位過熱，使橡膠油封老化和失效。

5.3 油封本身材質質量不佳，造成失效。

5.4 使用時間過長，使橡膠油封劣化并失去密封性能。

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