一、外觀檢查：

在防爆電機檢修的工藝流程中，首先進行外觀檢查以確保電機外殼的完整性和零配件的正常狀態。具體步驟如下：

1. 檢查電機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

2. 檢查防爆部位的堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。

二、轉子檢查：

接著，對電機的轉子進行檢查，確保其結構完整和焊接牢固可靠。檢查步驟如下：

1. 抽出轉子后，拆下里外小蓋，檢查有無損壞。

2. 檢查轉子鼠籠條與端環的焊接情況，確保牢固可靠，無開焊、虛焊現象。

三、軸承檢查：

對電機的軸承進行檢查，保證其正常工作狀態。步驟如下：

1. 拆下靠背輪，檢查有無損壞。

2. 拆下軸承，仔細檢查是否存在裂紋、脫皮、點蝕、變色及銹斑等問題。

四、定子檢查：

對電機的定子部分進行檢查，確保其繞組和絕緣狀態正常。具體步驟如下：

1. 清潔定子鐵芯和繞阻表面，檢查繞組絕緣情況，排除明顯損壞和變化現象。

2. 如果需要對繞組進行重繞，確保絕緣等級、繞組節距和導線截面與原設計相符。

3. 進行浸漆處理，沉浸次數不少于3次。

五、冷卻系統檢查：

確保電機的冷卻系統正常運行，防止過熱等問題。具體步驟如下：

1. 檢查水冷電機的水路是否通暢，密封是否完好，無滲漏現象。

2. 進行水壓測試，確保冷卻系統的可靠性。

六、防爆面檢查：

檢查防爆電機的各個防爆部位，確保其修理符合GB3836.2-2000標準。

七、試驗階段：

最后，對電機進行各項試驗，以驗證其性能是否正常。具體試驗如下：

1. 測量繞組的絕緣電阻值，要求在特定電壓下，電阻值滿足一定范圍，如660V和380V下不低于5MΩ，1140V下不低于10MΩ。

2. 進行耐壓試驗，按照不同電壓等級進行耐壓測試，以確保電機的絕緣性能。

3. 進行空載試驗，檢測電機的運行狀態，確保三相空載電流不平衡值不超過10%，且運轉平穩無異常響聲。

通過以上步驟的嚴格執行，可以保障防爆電機的正常運行和安全性能，確保設備在使用過程中穩定可靠。

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